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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、簡單合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、 運(yùn)行成本低。
圓錐破驅(qū)動(dòng)軸兩端裝有圓錐滾子軸承，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)由重載錐齒輪完成。
圓錐破均有內(nèi)、外銅質(zhì)套（即內(nèi)、外銅），一個(gè)鋼質(zhì)的球面座和一個(gè)球面銅。防塵圈由放置在球面座內(nèi)的彈簧浮起，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起調(diào)節(jié)作用。
圓錐破均包含液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，便于快速調(diào)整圓錐破排料口大小。
圓錐破提供液壓氮?dú)馄酷尫疟Ｗo(hù)。
圓錐破采用一套外置的包括油泵、油箱、管路的潤滑系統(tǒng)。當(dāng)油溫過高或油流速過慢時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉破碎機(jī)。
液壓圓錐破碎機(jī)的圓錐安裝
（1）液壓圓錐破碎機(jī)安裝圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個(gè)牢固、較高一點(diǎn)的木架子作為安裝破碎圓錐用。
（2）清除掉涂在軸和球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。
（3）在液壓圓錐破碎機(jī)錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。
（4）液壓圓錐破碎機(jī)圓錐安裝時(shí)，要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)地使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸，避免損壞球形圈。
破碎機(jī)排礦口檢測(cè)技術(shù)
破碎機(jī)排礦口檢測(cè)是選礦測(cè)試技術(shù)的內(nèi)容之一，檢測(cè)目的在于及時(shí)調(diào)節(jié)破碎機(jī)排礦口大小，有效控制成品粒度。檢測(cè)破碎機(jī)排礦口的方法有直接法和間接法兩種。
直接檢測(cè)法是使用早且普遍的檢測(cè)方法，它是將鉛球（或鉛塊、鉛柱）投入空載的破碎機(jī)中，丈量破碎機(jī)排出的被壓擠的鉛球（或鉛塊、鉛柱）的尺寸，以鑒定排礦口的大小。
間接檢測(cè)法又有一般液壓檢測(cè)法和電感液壓檢測(cè)法兩種。一般液壓檢測(cè)法是在排礦口液壓裝置的油位指示器上設(shè)置一個(gè)標(biāo)尺，油位實(shí)際上反映了破碎機(jī)可動(dòng)錐的位置，直接顯示了排礦口的大??；電感液壓檢測(cè)法依賴電動(dòng)液壓控制裝置中的電子控制系統(tǒng)，即設(shè)在主軸下的電感式間隙丈量器或設(shè)在主軸頂上的自動(dòng)同步傳感器，自動(dòng)測(cè)定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間隙檢測(cè)法能連續(xù)檢測(cè)排礦口的瞬時(shí)大小，便于及時(shí)調(diào)節(jié)排礦口和實(shí)現(xiàn)操縱自動(dòng)化。但這種方法只能用于裝有排礦口液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電動(dòng)液壓控制系統(tǒng)的破碎機(jī)。
液壓圓錐破工作時(shí)的注意事項(xiàng)
礦石須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這樣可以防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
(1)液壓圓錐破的大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則會(huì)導(dǎo)致圓錐破產(chǎn)量的降低和零件的損壞。
(2)液壓圓錐破不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)會(huì)造成事故。
(3)停車時(shí)，須先停止給礦，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使圓錐破停車。
(4)液壓圓錐破工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
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